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提高塑料注塑模具制造中的精度

模具資訊

提高塑料注塑模具制造中的精度

發布時間:
2016/10/10
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控制熔化塑料在塑料注塑模具中填充和冷卻,以形成部件的方式是一種不斷發展的科學。年輕的公司一直在向這個行業注入新能源,以提高模具的質量和準確性,從而提高零件的實用性,將要構建的零件劃分為基本組有助于最大限度地減少成型問題并提高精度。
 
塑料注塑制品
塑料注塑制品
 
多功能應用
 
塑料注塑模具用于制造各種部件,從航空航天到消費電子產品。該工藝可以生產具有孔,彈簧,螺紋,鉸鏈和其他精細定義用途的零件。復雜的工具可以精確到100毫米。部件可以像牙刷或一組釘子一樣簡單,或者像口紅或腹腔鏡手術器械一樣復雜。
 
無限的產品
 
無論是柔性的還是剛性的,小的或大的,通過模具制造的物體通常是無限的。產品也可以是紋理,拋光,電鍍或彩色。該過程的范圍和能力是無匹配的,所有尺寸的定制機器制造我們每天使用的多個產品和用于專門應用的部件。
 
過程
 
與所有行業一體化的過程開始于將熱塑性塑料加熱至最適合其應用的溫度。摩擦熱和外部加熱帶將干材料轉化為熔融塑料,其以高速壓力注射到塑料注射模具中。在模具內,熔融塑料冷卻并固化以形成部件。根據部件的規模和復雜性,系統是高度自動化的或者涉及人類交互。
 
精確的塑料注塑模具
 
在該過程中存在精細的測量裝置,以形成例如泡沫杯及其緊密配合的塑料蓋。樂高是精密產品的另一個例子,可以有許多顏色,形狀和尺寸,并純粹用模具。今天有出色的軟件,允許精確測量3D對象,該技術廣泛用于測量表面和形狀輪廓以提高精度。
 
測量設備
 
部件的尺寸需要精確,以防止在部件使用時發生故障。例如,廣泛用于機動車輛和家用電器中的微型齒輪驅動器如果不能精確制造,則可能是麻煩的。使用專門的測量裝置自動識別潛在的缺陷和故障,允許在開發過程中改進零件,使用這些測量創建的模具可以優化和校正。
 
內在幾何
 
高度復雜的測量裝置檢測注塑模具部件的內部幾何形狀,表面檢查可以以非破壞性方式執行。每種類型的部件可以通過360度旋轉以其完整形式進行測量,通過檢測典型的部件誤差,模具可以顯著提高精度,確保重復性。
 
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