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常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法

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常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法

發布時間:
2016/10/06
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本文著重討論常見的塑膠模具成型過程中遇到的四大問題,以及解決的方法,希望對大家有所幫助。
 
塑膠模具
塑膠模具
 
問題一:燒焦
 
燒焦是塑膠過早的硫化,在模具的塑膠流動完成之前,不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦,在塑膠開始硫化之前,模具要完全填充,確保模腔均勻加熱。
 
問題二:回退
 
這是模制產品在模具分型線處的變形,通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式,后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此,為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口,保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。
 
問題三:夾帶的空氣
 
夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域,解決方法包括下面四個要點:
 
1.碰撞模具。
 
2.增加硫化劑的用量。
 
3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。
 
4.在模具的尖角和底切處排氣。
 
問題四:表面變色
 
這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚,或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現這樣的問題,需要經常清潔模具并保持預成型件清潔,謹慎使用釋放劑。
 
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